Производительная мощность новой установки по производству битума, которая будет построена на нефтеперерабатывающем заводе имени Гейдара Алиева, составит 400 тысяч тонн в год. На этой установке, которую планируется сдать в эксплуатацию в середине 2018 года, будет производиться дорожный битум марки EN 40/60. Строительство новой установки по производству битума станет первым этапом мер по реконструкции. В соответствии с программой в 2019 году на нефтеперерабатывающем заводе имени Гейдара Алиева планируется производство дизельного топлива по стандарту Евро-5, а в 2020 году – бензина по стандарту Евро-5. С реализацией проекта перерабатывающая мощность завода имени Гейдара Алиева будет увеличена до 7,5 миллиона тонн, в итоге будет полностью обеспечен внутренний спрос страны на автомобильные топлива на предстоящие 15-20 лет, возрастет экспортный потенциал по качественным нефтепродуктам.
Caspian Energy (CE): Г-н Исмайлов, на каком этапе находятся работы по модернизации установок? Какие задачи стояли перед коллективом в ходе августовского ремонта существующих производственных установок на НПЗ имени Гейдара Алиева?
Директор Нефтеперерабатывающего завода имени Гейдара Алиева SOCAR Эльман Исмайлов: С целью соответствия автомобильного бензина и дизельного топлива экологическим стандартам Евро-5, выпуска конкурентоспособных на внутреннем и внешнем рынках нефтепродуктов, удовлетворения спроса на нефтепродукты на внутреннем рынке до 2030 года, по поручению Президента Азербайджана Ильхама Алиева началась реконструкция и модернизация нефтеперерабатывающего завода имени Гейдара Алиева. В настоящее время определены работы по реконструкции существующих установок и строительству новых. В первую очередь, как Вы знаете, после модернизации производительность установки первичной переработки нефти ELOU-AVT вырастет с существующих 6 до 7,5 млн. тонн в год, а установки каталитического крекинга - с существующих 2 до 2,5 млн. тонн в год.
Для достижения поставленных целей с 1 августа текущего года на нашем заводе начались работы по реконструкции и модернизации основного технологического оборудования, а также проведению широкомасштабных ремонтных работ. Особенностью проводимых ремонтных работ в текущем году являлось то, что в связи с модернизацией завода оборудование и аппараты должны быть подготовлены к ремонту индивидуально. Это было необходимо с целью проведения недеструктивных (NDT тест) испытаний для оценки технического состояния эксплуатационных возможностей основных аппаратов действующих технологических устройств в период после модернизации. Это, в свою очередь диктовало проведение дополнительных работ по подготовке аппаратов и оборудования.
Установка первичной переработки нефти №21 была остановлена на капитальный ремонт 5 августа и за период ремонта выполнены следующие работы: заменены дефектные извилины на змееобразном трубопроводе печи S-1/1, выходные линии печей S-1/2,3, змееобразные трубопроводы внутри печи S-1/3, а также восстановлены дефектные торкретные перекрытия в печи S-3. Устранены дефекты внутри вакуумной колонны, установлен закупленный IV пакет, на III пакете устранены вышедшие из строя дефектные участки и пакеты I и II полностью заменены.
На установке полностью заменен комплект теплообменных трубопроводов ID-4/2, установлен после промывки комплект трубных пучков ID-7/1,3, дефектный насос N-3/1 заменен вместе с двигателем, проведена ревизия насосов N-3/3 и N-7/1. Заменен бензопровод ведущий от T-6 к N-16/1,2, выполнены определенные работы на паропроводе. Шлемопровод колонн K-2, K-8 и дефектные тарелки колонн K-1,2 также заменены, установлены все расходомеры после очистки и ревизии, осуществлены работы по ревизии всех трансформаторов, насосов и подстанций.
CE: Какие работы велись на других основных установках НПЗ?
Эльман Исмайлов: Установка N-31 каталитического риформинга была остановлена на ремонт 11 августа 2016 года. В ходе ремонтных работ была освобождена часть катализатора реактора DR-111, имеющего важное значение для рациональной эксплуатации установки и который был частично заполнен новым кобальт-молибденовым катализатором.
Отработанные и прошедшие срок эксплуатации катализаторы с платиновым составом реакторов DR-211-214 после регенерации освобождены и завершен процесс заполнения новым катализатором.
Выполнен ряд важных работ также на теплообменниках установки: отключены и очищены внутренние части теплообменников ET-212 и 213, комплект трубных пучков внутри ET-221 заменен на новый, отключены теплообменники ET-214, 215, 216 и проведена их очистка, вновь смонтирован на установке теплообменник ET-111/1,5 после испытаний под давлением.
Завершены работы по замене вышедших из строя задвижек насосов GP-512, а также очистки после отключения и подключения резервуаров для воды DK-554, 555 и емкостей E-1, DB-111 и DB-821. Завершены ремонтные работы на печах BH-111, 121, 221, осуществлена очистка комплекта трубопроводов, проведены ремонтные работы на печах BH-211-214. Завершены ремонтные работы компрессоров GC-111 A/B, GC-211, GC-212 A/B. Необходимо особо отметить, что на установке для управления технологическим процессом установлена и отрегулирована современная система автоматического управления. Широкомасштабные ремонтные работы с охватом всех установок выполняются трестом «Нефтгазтикинти» SOCAR, бригадами различного назначения ремонтно-монтажного участка №13, а также привлеченными слесарными бригадами с различных производственных участков завода. Работники отделов капремонта, механики, энергетики, метрологии не жалеют своих сил для своевременного выполнения ремонтных работ.
В целях исключения простоев, своевременного и качественного выполнения предусмотренных ремонтных работ ежедневно проводятся производственные совещания с участием руководства и главных специалистов. В центре внимания находятся вопросы снабжения и другие важные задачи. Все это свидетельствует о том, что все поставленные перед нами задачи будут успешно выполнены.
Далее перед нами стоял важный этап работы – процесс пуска технологических установок после проведения капитального ремонта, что мы успешно выполнили.
CE: Удалось ли модернизировать факельное хозяйство?
Эльман Исмайлов: Хочу отметить, что работы на этом не завершились. На установке замедленного коксования №43 и факельном хозяйстве в соответствии с техническими требованиями также проведены ремонтные работы согласно утвержденному графику устранения дефектов.
В факельном хозяйстве сняты пламегасители факельной вышки M-3, которые были вновь установлены после ревизии и ремонта. Негодный к эксплуатации трубопровод диаметром 500 мм от емкости Т-1 до факельной вышки был заменен на новый. Эта работа была затруднена тем, что при его замене возникала необходимость полной приостановки действующих технологических установок. Негодные задвижки Ду-500мм на входных линиях емкостей Т-1 и Т-2 и на территории факельных вышек заменены на новые.
Одной из важных и сложных задач являлась замена двух пар старых циклонных групп на регенераторе R-202 на установке №55, которые были заменены в ходе ремонта на новые. На воздухораспределительных коллекторах R-202 распределительные ветки с просроченными сроками эксплуатации также были заменены на новые. Помимо этого, внутри R-202 в связи с просроченным сроком эксплуатации, вышедшие из строя торкретное бетонное перекрытие и панцирные сетки были обновлены, заменены крышки циклонных групп реактора R-201, восстановлены вышедшие из строя торкрет и панцирные сетки, очистные кубботалы (клапаны-регуляторы) 2-104 и 2-181 на линиях транспортировки катализатора капитально отремонтированы.
Внутри ректификационной колонны К-201 капитально отремонтированы вышедшие из строя тарелки и оборудование. Существующие в отсеке комплекты воздушных аппаратов и водоохладительных трубопроводов также очищены и приведены в состояние, пригодное для эксплуатации.
Работы, проводимые на существующих охладителях воздуха и воды в 300-м отсеке, заслуживают особого внимания. На аппаратах K-304, Т-304, ID-317/1,2, K-306, T-306, ID-314, K-303/1,2, ID-312 и T-307 проведены высококачественные ремонтные работы. На воздухоохладителе HS-307 старые комплекты трубопроводов заменены на новые, обновлены трубопроводы входных и выходных коллекторов. Аналогичные работы проведены также и на воздухоохладителе HS-306.
В связи с завершением срока эксплуатации катализатора в отсеке гидроочистки реакторы R-101/1,2 полностью освобождены от отработанного катализатора и в обоих реакторах под наблюдением сотрудников компании Axens осуществлена установка распределительных сетей особого типа Equiflow tray. В результате загрузки нового катализатора, предложенного компанией, будет достигнут рост качественных показателей дизельного топлива Евро-4, Евро-5.
CE: Каковы основные результаты экономической деятельности предприятия с начала текущего года?
Эльман Исмайлов: В настоящее время все технологические процессы установки каталитического крекинга, замедленного коксования и другие участки предприятия компьютеризированы. Капитально отремонтированы цеха и производственные участки, созданы все необходимые условия для сотрудников. Все нормативы техники безопасности, качество продукции и экологические требования на предприятии соответствуют нормам.
По итогам января-июля 2016 года руководство и коллектив завода добились неплохих результатов по выполнению производственного задания и поручений SOCAR. Благодаря максимальному использованию кадрового и технического потенциала мы добились реализации производственной программы.
В рассматриваемый период времени на заводе было переработано 3733,7 тыс. тонн сырья, из которых 3733,7 тыс. тонн нефти и 37,5 тыс. тонн полуфабриката.
Благодаря коллективу нефтепереработчиков на заводе было организовано рациональное использование производственных мощностей всех технологических установок, в особенности процессов повторной переработки тяжелых и легких фракций, были созданы условия для производства более дорогой нефтяной продукции из имеющихся ресурсов остаточных компонентов с менее низкой стоимостью, которое образовалось в процессе переработки. В рассматриваемый период мы довели глубину переработки до 87,5%, что было на 0,9% выше установленного плана.
В январе-июле 2016 года на НПЗ было произведено 680,8 тыс. тонн автомобильного бензина, 1506,2 тыс. тонн реактивного и дизельного топлива, 103,1 тыс. тонн жидкого газа, 113,8 тыс. тонн нефтяного кокса, 85,3 тыс. тонн нефтяного битума, 49,7 тыс. тонн моторного топлива марок DT и A, 5,2 тыс. тонн смазочных масел различных марок, для химической промышленности было произведено 98,9 тыс. тонн гидроочищенного бензина, 39,1 тыс. тонн очищенного сухого газа, для «Азерэнержи» и других организаций 350,1 тыс. тонн топочного мазута, а так же другие нефтепродукты. В целом, за отчетный период произведено товарной продукции на сумму 1008,3 млн. манатов. 27% произведенной на предприятии продукции отправлено на экспорт.
